低溫循環泵機械密封泄漏原因分析及判斷：

    1.安裝靜態測試中的泄漏。在機械密封安裝和調試后，一般要進行靜態試驗以觀察泄漏情況。如果泄漏量小，通常是移動或靜止密封環出現問題；如果泄漏量大，則表明動、靜止還摩擦副之間出現問題。在初步觀察泄漏情況和判斷泄漏位置的基礎上，進行手動起動觀察。如果泄漏沒有明顯變化，則說明靜密封環和動環密封不良；如果在啟動過程中泄漏發生顯著變化，則可以認為是動、靜環摩擦副有問題；如果泄漏介質是沿軸向噴射的，則動環密封件大多存在問題，如果泄漏的介質噴灑到水冷卻孔周圍或從水冷卻孔泄漏，則靜態環形密封件大多無效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般存在主次差異。只要你仔細觀察，熟悉結構，你就能做出正確的判斷。

    2.試運轉時出現的泄漏。在對低溫循環泵的機械密封件進行靜態測試之后，運行過程中高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的機械密封泄漏基本上是由消除軸和端蓋密封失效后動，靜環摩擦副的損壞引起的。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

    a.操作過程中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

    b.安裝機械密封時，壓力過大，摩擦副端面嚴重磨損劃痕；
    c.動環密封太緊，彈簧無法調節動環軸向浮量；

    d.靜環密封圈太松。當運動環軸向漂浮時，靜環與靜環座分離；

    e.工作介質中有粒狀物質，在運行過程中進入了摩擦副，并檢測了動環和靜環的密封端面。