近期有用戶會來詢問離心泵密封有哪幾種，離心泵的密封裝置可以分為外密封、內密封和級間密封這三種。

外密封

外密封裝置在泵軸和穿出泵殼的地方，密封處的間隙又被稱之為軸封。它的作用是防止壓力液體泄漏出泵外。針對吸入室是真空的泵還有防止空氣漏入，避免對吸水的過程作用造成影響。離心泵的運行特點與用途截然不同，軸封會從結構上分為機械密封、填料密封、浮動環密封、迷宮密封等。

1.機械密封

機械密封主要是借助密封腔中的液體與彈簧作用在動環上的壓力，確保動環和靜環的端面會緊密貼合，會有密封端面形成。機械密封的優點是密封效果比較好、泄漏量少、軸封的尺寸會比較小，使用的年限會很長，軸和軸套不容易出現磨損，功率消耗會很少，通常是填料密封功率消耗的10%～15%。現代高溫、高壓、高轉速的給水泵上得到了比較廣泛的應用。機械密封的缺點是結構比較復雜、價格會比較貴，安裝和加工的精度要求會很高，假如動環靜環不同心，運行時容易引發離心水泵振動。

2.填料密封

填料密封主要是由填料盤根、填料箱、水封環、填料壓蓋等構成，又被稱為盤根密封。離心泵工作時軸封的密封效果能用松緊填料壓蓋的方法來進行調節，緊壓蓋填料擠進時泄漏量會變少，但是摩擦會變大，情況嚴重時會導致發熱和冒煙，情況嚴重時會出現燒毀填料或者軸套的情況，送壓蓋會出現填料放松出現泄漏量增大的情況，針對吸入室是真空的泵來講還有可能是由于大量空氣漏入而出現吸不上水的情況。合理的壓蓋松緊度是緊壓蓋后填料箱中滲漏液體量以約每分鐘60滴為宜。

3.浮動環密封

浮動環密封主要是由數個單環套在軸上依次排列而成的，每個單環會由一個浮動環與一個支撐環和三個彈簧構成的。浮動環密封和機械密封相比結構比較簡單運行相當可靠，假如正確的控制徑向間隙與密封長度，能得到較好的密封效果，特別是其他形式何時用時效果更好。主要確定是軸向長度較長，運行時支撐環構成的腔內需要有液體，這種密封不宜在粗而端的大容量給水泵中使用，也不能在空載或者汽化的條件下運行。

4.其他密封

外密封處理上面三種主要形式外，還有迷宮密封和螺旋密封。螺旋密封是在軸套表面上開出和泄露方向相反的螺旋形溝槽，泵軸轉動時起到密封的作用。

內密封

為了減少機內高壓區效率到低壓區的液體量，一般在泵體與葉輪上分別安裝內密封。內密封常稱為密封環，又被稱為口環和卡圈。單級離心泵的動環重在葉輪入口的外圓上。一般和葉輪連成一體，靜環裝在相對應的泵殼上。兩環之間的構成較小的間隙能阻止從葉輪甩出的高壓液流返回葉輪的入口，進而減少內部的泄露損失。因為靜環常用硬度很低的材料制造而成，在更換過程中會比較便捷，在兩環發生摩擦時能保護葉輪與泵殼不被磨損。

常用的密封環有四種形式，通常用平環式和腳環式。在高壓泵里為了減少泄漏經常用鋸齒式與迷宮式，但是現在用的給水泵為了減少振動可以改用平環式密封。

級間密封

級間密封是指裝置泵殼或者導向葉輪上和定距軸套相對應的靜環，又被稱之為級間密封環。多級離心泵通常都采用級間密封環來減小這種泄露的發生來降低功率損耗。

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